生产进度不透明
订单做到哪一步、何时能交货，需要层层询问，交期难以保证。
实时订单与生产进度
联网设备状态在线监控
可追溯质量批次全链路
3D数字孪生车间可视化
Overview
方案概述
中小制造企业普遍存在“订单进度不清、设备状态不明、质量问题难追溯”的问题，大型 MES 系统又过重过贵。子舍科技智能制造解决方案以轻量化、可落地为原则：从订单与生产计划出发，拆分工单下发到产线，工人扫码报工，设备通过网关接入实时上报运行数据；质检结果与生产批次绑定，可正向与反向追溯；仓储物料出入库全程扫码。管理者通过数据大屏与数字孪生三维可视化，实时掌握车间状态。系统可按工厂实际流程定制，分阶段上线。
方案要点
- 01订单—计划—工单—报工全流程数字化
- 02设备联网采集，实时监控运行状态与产能
- 03质量检验与批次追溯
- 04原料、半成品、成品仓储与物料管理
- 05生产数据大屏与数字孪生可视化
Challenges
智能制造行业常见痛点
先看清问题，再给出方案：这些困扰，您是否也遇到过？
设备管理粗放
设备停机、故障不能及时发现，产能利用率与维保计划缺乏数据。
质量难追溯
出现质量问题时无法快速定位批次、工序与责任人。
数据靠手工
报工、库存、产量依赖纸质单据与 Excel，统计滞后且易出错。
Architecture
多端协同的系统架构
前台多端统一体验，后台一处管理，数据实时互通
车间终端
平板 / PDA：工单查看、扫码报工、质检录入、异常上报
设备物联层
PLC / 传感器 / 物联网网关，采集设备状态与产量
管理后台
订单计划、工艺 BOM、质量、仓储、设备维保管理
数据大屏
产量、良率、设备 OEE、订单进度与三维数字孪生
智能制造业务中台统一账号 · 统一数据 · 开放接口
生产计划工单管理扫码报工设备物联质量检验批次追溯仓储管理物料管理数据大屏数字孪生
云服务器部署权限与数据安全数据备份第三方接口对接
Modules
核心功能模块
围绕智能制造业务全流程设计，可按需组合、分期建设
计划与工单
销售订单转生产计划、工单拆分下发、进度跟踪与交期预警。
扫码报工
按工序扫码报工、计件工资统计、在制品跟踪。
设备物联
设备联网、运行状态监控、故障报警、点检维保计划。
质量管理
来料 / 过程 / 成品检验、不良品处理、批次正反向追溯。
仓储物料
库位管理、扫码出入库、物料齐套分析、库存预警。
数字孪生
车间三维建模，设备状态与生产数据实时映射可视化。
- AI 视觉质检，自动识别产品外观缺陷
- 设备故障预测，提前安排维保减少停机
- 基于订单与产能的智能排产建议
- AI 生产助手：自然语言查询产量、良率与库存
Cases
相关项目案例
真实交付的项目，是我们最好的名片
Workflow
服务流程
规范化项目管理，每个阶段都有交付物与确认节点
- 01
需求沟通
深入了解业务模式、目标用户与核心流程，明确建设目标。
- 02
方案规划
输出功能清单、系统架构与项目排期，确认交付范围。
- 03
原型与设计
交互原型 + 视觉设计，多轮确认，所见即所得。
- 04
开发测试
敏捷迭代开发，阶段演示，功能 / 性能 / 安全全面测试。
- 05
部署上线
服务器部署、应用商店与小程序上架，数据初始化与培训。
- 06
运维升级
上线后持续技术支持，按业务发展迭代新功能。
FAQ
常见问题
关于智能制造解决方案，客户最关心的问题
大部分设备可通过 PLC 通讯协议或加装传感器、物联网网关接入，我们会先做现场调研评估。
不需要。建议从最痛的环节（如报工或仓储）开始，分阶段上线，降低实施风险。
可以。与 ERP 对接订单、物料与库存数据，避免重复录入。
提供车间布局图与设备清单即可建模，结合物联数据实现实时三维可视化。
Let's Build Together
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